国内领先的能源化工智能加注技术与环保装备服务商

　　鹤管是流体装卸作业中的关键设备，其运行状态直接关系到作业安全与设备稳定性。定期开展检查与维护，及时发现并处理异常，是降低安全风险、延长设备使用寿命的重要措施。围绕静电系统、拉断阀、设备外观及螺栓紧固等关键部位，以下梳理鹤管日常检查与维护要点。

　　01静电系统检查

　　检查导静电系统（如有）的电阻不大于10欧姆，否则不得作业；更换损坏的导电带；打磨或更换污损、氧化的触点等。检查并及时紧固所有松动的螺丝。

　　温馨提示

　　检查周期为一月一次

　　02拉断阀检查与维护

　　日常巡检：每日

　　阀体外观无变形、裂纹、锈蚀；密封面无结霜、无渗漏；阀体清洁，无油污杂物；连接部位无松动；拉断销外观正常，断面无变形；检查铜丝或致断销是否有损伤。若发现损伤，应立即停止使用，更换后方可继续使用。月度检查：每月1次

　　清洁阀体外表；检查螺栓、接头紧固度；确认拉断部件无磨损或疲劳变形；测试活动机构是否顺畅、无卡滞；检查拉断销断面及铜丝状态。常规保养：每6个月1次

　　拆检阀芯、弹簧、密封组件；更换O型圈、密封垫等易损件；检查拉断销完好性及铜丝状态；进行气密性、密封性能测试，确保测试合格、无泄漏。年度全面检测：每年1次

　　开展模拟拉脱测试（推荐）和完整压力测试，评估整体寿命，判断是否需要整体更换。易损件更换要求

　　密封件/O型圈：6～12个月更换一次。拉断销：触发后必须立即更换；未触发时建议1年检查一次。铜丝：每6个月更换一次，发现损伤立即更换。拉断阀整体寿命：3～5年，建议到期更换。达到更换周期或发现异常，应立即更换。

　　03鹤管外观与螺栓检查

　　外观检查：每半年一次

　　检查各零部件是否变形或存在裂痕。变形零部件应及时联系我们并出具整改方案；有裂痕的零部件必须更换；表面生锈或油漆有损的地方需进行修复。螺栓检查：每月一次

　　鹤管属于动设备，装卸过程中会伴有一定的振动，因此每月需对设备整体螺栓进行检查并加固，重点检查鹤管弹簧缸前后螺栓。其中，弹簧缸尾端螺母需打开尾端的黑色缸盖后才能看到，其他部位螺栓在表面即可查看。发现松动应及时紧固，防止螺栓滑丝带来安全隐患。

　　规范检查、定期维护，是保障鹤管安全稳定运行的重要环节。深奥图提醒广大用户，严格落实各项检查与维护要求，及时处理异常情况，做好设备维护工作，为流体装卸作业安全提供保障。