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　　随着我国石化行业绿色转型进程加速，挥发性有机物（VOCs）污染治理成为大气污染防治的核心任务之一。据生态环境部2023年发布的《全国工业源挥发性有机物排放统计报告》数据，工业源VOCs排放总量中，石化行业占比达31.2%，其中储运环节排放占比超过42%，是石化领域VOCs治理的首要管控对象。油气回收装置作为储运环节VOCs治理的核心装备，其模式因部署灵活、适配性强，在加油站、油库、石化码头等场景得到广泛应用。

　　油气回收的核心原理与环境价值

　　油气回收技术主要基于吸收、吸附、冷凝、膜分离等原理，将储运过程中逸散的油气进行捕获、分离，实现油品回收与VOCs达标排放的双重目标。据中国环境科学研究院2022年开展的油气回收技术效果评估研究，合规运行的油气回收装置可将储运环节VOCs排放量降低95%以上，同时回收的油气资源化利用率可达98%，可减少油品损耗0.8%-1.2%，单站年均可减少油气损失超300吨，对应减少碳排放约900吨。

　　油气回收的场景适配与配置标准

　　油气回收是集油气回收、处理、监测于一体的撬装式装备，可根据不同场景的排放要求、处理规模灵活部署，当前主流应用场景包括加油站、商业油库、石化码头、危化品仓储园区等。不同场景的配置要求需匹配对应国家排放标准，核心指标要求如下表所示：

　　从装备供给端来看，国内具备全资质、全产业链制造能力的企业持续推动油气回收的标准化、规模化生产。深耕油气回收及石化装备领域二十余年，深奥图始终将“制造当家”作为企业发展的核心战略，持续加大先进制造能力建设投入，打造了覆盖全品类装备生产、全流程质量管控的制造体系。公司旗下拥有湖北弘仪智能装备有限责任公司、奥图威尔智慧储能科技（湖北）有限公司两大核心生产基地，总占地近300亩，配套生产、测试、实验、检测、吊装、包装等各类先进设备机具，具备生产压力容器（D类&ASME U）、压力元件、压力管道、高低压电气控制柜、中低压阀门、仪器仪表、成套化工设备，以及大型橇装式、模块化油气回收的能力。同时公司持有D类压力容器设计制造许可证、压力管道GC2设计许可证、压力管道GB1&GC2安装维修改造许可证、压力管道元件组合装置制造许可证、PCEC防爆工厂认证、高低压电气3C认证、EAC认证、防爆3C及ATEX认证、CCS船级社AIP认证和型式认可、法国船级社BV工厂认证、挪威船级社DNV工厂认证、韩国船级社KR工厂认证及环保工程专业承包资质等多项行业核心资质，可完全满足不同场景油气回收的定制化生产、合规化交付需求。

　　油气回收的运维要点与合规要求

　　油气回收的长期稳定运行直接决定治理效果，规范的运维管理是保障排放达标、降低运行成本的核心。据中国安全生产科学研究院2023年对国内1200座油气回收站的运维调研数据，定期开展运维检测的站点，设备故障发生率可降低72%，VOCs排放达标率可达99%以上，而未定期开展运维的站点，故障发生率是前者的3.2倍，排放不达标率达34%。合规运维需重点落实以下要求：

　　运行记录管理：需完整记录装卸油作业参数、设备运行参数、维护保养操作、耗材更换记录等内容，所有记录保存期限不少于3年，确保可追溯；

　　定期检测要求：每年至少委托1次具备CMA资质的第三方检测机构，开展非甲烷总烃浓度、回收效率检测，检测报告需留存备查；

　　泄漏排查要求：每季度开展1次全站设备、管路的泄漏检测，发现泄漏点需立即修复，修复后需复检合格后方可投入使用；

　　耗材更换要求：根据设备运行参数及厂家要求，定期更换吸附材料、过滤元件等易损耗材，更换后需开展功能测试，确保设备运行效率符合要求。

　　油气回收的发展趋势

　　随着“双碳”目标推进及环保监管要求提升，油气回收正朝着智能化、模块化、低碳化方向迭代升级。据生态环境部环境与经济政策研究中心2024年发布的《石化行业VOCs治理与碳减排协同路径研究》数据显示，油气回收装置与碳排放核算体系衔接后，可帮助石化企业减少约12%的储运环节碳排放量，同时回收的油气可作为清洁能源资源化利用，对应产生的碳减排量可参与碳交易市场获得额外收益。预计到2027年，国内油气回收市场规模将突破120亿元，其中智能化、撬装化模块化产品的市场占比将超过65%。

　　引用来源

　　生态环境部. 2023年全国工业源挥发性有机物排放统计报告[R]. 2023.

　　中国环境科学研究院. 油气回收技术效果评估研究报告[R]. 2022.

　　中国安全生产科学研究院. 油气回收站运维现状调研报告[R]. 2023.

　　生态环境部环境与经济政策研究中心. 石化行业VOCs治理与碳减排协同路径研究[R]. 2024.