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　　炼化企业储运系统中的油气回收，主要针对因操作或设备特性产生的“无组织排放”。这些环节是油气挥发的主要来源，也是VOCs治理的重点区域。

　　1. 储罐区：大小呼吸损耗

　　“大呼吸”：指储罐内液体进出导致的气体置换。当向罐内注入油品时，气相空间被压缩，油气被迫排出；而卸料时，气相空间增大，外部空气吸入（或从其它连接管道吸入气相）。这一过程直接导致大量油气逸散。

　　“小呼吸”：指因环境温度、日晒、风吹等外部因素导致罐内气体热胀冷缩。白天温度升高，罐内气压增大，油气被排出；夜间降温则吸入空气。这一过程虽无液位变化，但仍有持续的油气排放。

　　应对措施：采用浮顶罐、内浮顶罐，或在固定顶罐上加装油气回收装置（如吸附法、冷凝法等）。

　　2. 装卸过程：气相空间置换

　　火车/汽车槽车装卸：在向槽车注油时，槽车内原有的气相空间被油品挤占，含油气体被排出。同样，卸油时外部空气或油气被吸入。

　　船对岸（Ship-to-Shore）装卸：大型油轮靠泊时，装卸油过程也会产生大量气相置换，油气通过通气管或平衡管线逸出。

　　应对措施：采用密闭装卸+油气回收系统，将装卸过程中产生的油气收集，通过管道返回储罐或进入油气回收装置处理，减少排放。

　　3. 管道输送：阀门、法兰泄漏

　　炼化企业管道密布，在泵送、切换、压力调节等操作中，阀门、法兰、泵密封等部位可能存在轻微泄漏。这些看似“微小”的泄漏，累积起来可能造成可观的VOCs排放。

　　应对措施：

　　定期检测与维护：LDAR（泄漏检测与修复）计划，利用便携式VOCs检测仪或红外相机巡检，及时发现并修复泄漏点。

　　升级密封技术：采用低泄漏阀门、双重密封或零泄漏设计。

　　4. 污水处理池：含油污水逸散

　　含油污水处理单元（如隔油池、浮选池、生化池等）常伴有油气挥发，尤其是轻质油或溶解烃类物质易从水面逸出。

　　应对措施：

　　加盖或密封：对敞开式污水池加装浮盖、固定盖或膜结构，减少暴露面积。

　　气体收集处理：将收集到的含油气体引入油气回收装置或VOCs处理设施（如RTO、RCO等）。